Theмоторбосоо ам нь хөндий, дулаан ялгаруулах чадвар сайтай, хөнгөн жинтэй байх боломжтоймотор.Өмнө нь моторын босоо ам нь ихэвчлэн цул байсан бол моторын босоо амны ашиглалтын улмаас голын гадаргуу дээр ачаалал ихэвчлэн төвлөрч, голын ачаалал харьцангуй бага байсан. Материалын механикийн гулзайлтын болон мушгирах шинж чанарын дагуу дотоод хэсэг ньмоторбосоо амыг зохих ёсоор хөндийрүүлсэн бөгөөд гаднах хэсгийг нэмэгдүүлэхийн тулд зөвхөн жижиг гадна диаметр шаардлагатай байв. Хөндий гол нь цул босоо амтай ижил гүйцэтгэл, функцийг хангаж чаддаг ч жинг нь мэдэгдэхүйц бууруулж болно. Үүний зэрэгцээ хөндийгөөс болжмоторбосоо ам, хөргөх тос нь хөдөлгүүрийн босоо амны дотоод хэсэгт нэвтэрч, дулаан ялгаруулах талбайг нэмэгдүүлж, дулаан ялгаруулах үр ашгийг сайжруулдаг. 800 В-ын өндөр хүчдэлийн хурдан цэнэглэх өнөөгийн чиг хандлагад хөндий моторын гол давуу тал нь илүү их юм. Хөндий моторын босоо амны одоогийн үйлдвэрлэлийн аргууд нь голчлон цул босоо амны хөндий, гагнуур, нэгдмэл хэлбэрийг агуулдаг бөгөөд үүнд гагнуур болон нэгдсэн хэлбэрийг үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг.
Гагнасан хөндий босоо амыг голчлон босоо амны шаталсан дотоод нүхэнд хүрэхийн тулд шахмал хэлбэрээр хийж, дараа нь боловсруулж, хэлбэрт оруулдаг. Шахмал хэлбэрт оруулснаар бүтээгдэхүүний бүтэц, бат бэхийн шаардлага бүхий дотоод нүхний хэлбэрийн өөрчлөлтийг аль болох их хэмжээгээр хадгалдаг. Ерөнхийдөө, бүтээгдэхүүний үндсэн ханын зузаан нь 5 мм-ээс бага хэмжээтэй байж болно. Гагнуурын төхөөрөмж нь ихэвчлэн тулгаа үрэлтийн гагнуур эсвэл лазер гагнуурыг ашигладаг. Хэрэв тулгаа үрэлтийн гагнуур ашиглаж байгаа бол тулгаа үений байрлал нь ерөнхийдөө 3 мм орчим гагнуурын цухуйлттай байна. Лазер гагнуурын тусламжтайгаар гагнуурын гүн нь ерөнхийдөө 3.5-аас 4.5 мм-ийн хооронд байдаг бөгөөд гагнуурын бат бэх нь субстратын 80% -иас их байх болно. Зарим ханган нийлүүлэгчид процессын хатуу арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар субстратын бат бөх байдлын 90 гаруй хувийг олж авах боломжтой. Хөндий голыг гагнах ажил дууссаны дараа бүтээгдэхүүний тууштай байдлыг хангахын тулд гагнуурын талбайн бичил бүтэц, гагнуурын чанарт хэт авианы эсвэл рентген шинжилгээ хийх шаардлагатай.
Нэгдсэн хэлбэрийн хөндий босоо амыг голчлон хоосон зайд гаднах төхөөрөмжөөр хуурамчаар хийж, дотоод хэсэг нь босоо амны шаталсан дотоод нүхийг шууд гаргах боломжийг олгодог. Одоогийн байдлаар голчлон радиаль болон эргэлдэгч хуурамч хэлбэрийг ашиглаж байгаа бөгөөд тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн импортоор авдаг. Радиаль хэлбэрийн хуурамч хэлбэр нь FELLS компанийн тоног төхөөрөмжид, харин эргэлдэх хэлбэр нь GFM компанийн тоног төхөөрөмжид түгээмэл байдаг. Радиаль хэлбэрийн хэлбэрийг ерөнхийдөө дөрөв ба түүнээс дээш тэгш хэмтэй алхыг минутанд 240 гаруй цохилтын давтамжтайгаар ашиглан хоосон зайг бага зэрэг хэв гажилт, шууд хөндий хоолойн хоосон хэлбэрт оруулах замаар хийдэг. Эргэдэг хуурамч хэлбэржүүлэлт нь бэлдэцийг тойргийн чиглэлд олон алхны толгойг жигд байрлуулах үйл явц юм. Алхны толгой нь тэнхлэгийг тойрон эргэлдэж, бэлдэцийг радиаль өндөр давтамжтай хуурамчаар үйлдэх ба бэлдэцийн хөндлөн огтлолын хэмжээг багасгаж, ажлын хэсгийг авахын тулд тэнхлэгийн дагуу сунгадаг. Уламжлалт цул босоо амтай харьцуулахад нэгдмэл хэлбэрийн хөндий босоо амны үйлдвэрлэлийн өртөг ойролцоогоор 20% -иар нэмэгдэх боловч хөдөлгүүрийн босоо амны жин ерөнхийдөө 30-35% -иар буурах болно.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 15
